焦爐的結構比較復雜，爐體主要由燃燒室、炭化室和斜煙道等組成。焦爐碳化室是將煤炭焦化的一個區(qū)域，煤炭由爐頭進入并開始碳化，碳化好后通過爐門出焦，這時爐門區(qū)域會進入冷空氣使溫度降低，而這個部位就需要熱震性能好、荷重溫度高的高鋁磚來砌筑爐門，以爐頭部位的長期正常工作。焦爐的作用是將煉焦煤在隔空氣的條件下，經(jīng)加熱分解、干餾、炭化為焦炭。
　　高鋁耐火磚在焦爐在焦爐的應用  炭化室爐門的內(nèi)襯和炭化室兩端的爐頭，當爐門開啟時，溫度由℃左右驟然降至℃以下，了硅磚體積穩(wěn)定的溫度（℃），一般采用熱震性較好、荷重溫度高的高鋁耐火磚或硅線石磚。硅線石磚因在高鋁耐火磚的配料中加入比例的硅線石，使制品的熱震性得到。
　　砌筑焦爐用耐火磚使用要求
　　    荷重溫度高于使用部位的高溫度；
　　    在使用部位溫度變化范圍內(nèi)，具有溫度劇變的能力；
　　    能抵在使用部位可能遇到的各種介質(zhì)的侵蝕；
　　    炭化室一一燃燒室墻具有良好的導熱性能，格子耐火磚具有良好的熱性能等等。
　　常用耐火磚的耐火度、導熱性、熱膨脹性、氣孔率、體積密度、高溫負荷溫度、高溫體積穩(wěn)定性、溫度劇變抵性等，焦爐用耐火磚都應該合要求。高鋁耐火磚是在硅酸鋁質(zhì)耐火材料中AlO含量在以上的一種耐火材料制品。根據(jù)制品中礦物的組成，將高鋁質(zhì)耐火材料制品分為莫來石一剛玉質(zhì)、剛玉一莫來石質(zhì)、莫來石質(zhì)、剛玉質(zhì)類。若按ALO含量的凹凸，一般用處的高鋁磚分為，即品ALO>;品ALO~;品ALO~.    高鋁耐火磚的耐火度和荷重溫度均高于粘土磚，渣蝕功能（對酸性渣）較好，且這些功能跟著AlO含量的添加而進步，但熱穩(wěn)定性粘土磚。高鋁磚的致密度高，氣孔率低，機械度高且。焦爐燃燒室爐頭及炭化室鋪底磚的爐頭部位，用高鋁磚砌筑，作用較好；但不宜用于炭化室墻面，因為高鋁磚在高溫下易發(fā)作卷邊翹角。
　　高鋁磚的特性如下
　　    高鋁耐火磚對高溫的才能，其耐火度在硅酸鋁質(zhì)耐火材料中是比較高的，跟著制品中ALO含量的添加而耐火度進步，一般不低于~℃。如ALO含量大于的剛玉制品，其耐火度可~℃。
　　    高鋁耐火磚的荷重的溫度，隨制品中SiO和金屬氧化物含量的添加而降低，一般高鋁磚的荷重溫度為~℃。而ALO含量大于的剛玉制品，其荷重溫度達℃以上。
　　    高鋁耐火磚具有各種渣的功能，因在制品中ALO含量高且呈中性，故對酸性或堿性爐渣均有較的才能。
　　    高鋁耐火磚具有熱震性，在其制品中有剛玉和莫來石兩種晶體共存，而剛玉的線膨脹系數(shù)較莫來石的線膨脹系數(shù)為大，故在溫度變他時因為制品內(nèi)膨脹差異而導致應力會集，所以高鋁磚的熱震性較差，一般水冷次數(shù)只要~次。
　　    高鋁耐火磚的重燒線改變，要根據(jù)制品的燒成程度而定。若燒成溫度，燒成時閆充足，則體積穩(wěn)定，重燒線改變小。反之，因為制品發(fā)作再結晶，就會導致發(fā)作殘余縮短。關于高鋁耐火磚在焦爐的應用及使用要求就介紹到這里，希望對大家有所幫助。